EY-Serien-Stabtyp-Aktuator: Ein Modell der hochpräzisen Positionierungstechnologie

Kernvorteile von Hochleistungsmotoren
Der Hochleistungs-Servomotor oder Steppermotor, der am EY-Serien-Pull-Stange-Aktuator montiert ist, ist die Grundlage für die Erreichung einer hoher Präzisionspositionierung. Servomotoren sind bekannt für ihre schnelle Reaktion, hohe Präzisionspositionierung und starke Überlastungsfähigkeit. Sie können den Drehwinkel und die Drehzahl gemäß den Kontrollanweisungen schnell einstellen, um die genaue Position der Ausgangswelle der Stellantrieb zu gewährleisten. Schrittmotoren hingegen nehmen aufgrund ihrer Einfachheit und Zuverlässigkeit unter Open-Loop-Kontrolle, festem Schrittwinkel und einfache Kontrolle auch einen Platz im Bereich der Aktuatoren ein. Unabhängig davon, ob es sich um einen Servomotor oder ein Schrittmotor handelt, können sie winzige Verschiebungsanpassungen durch präzise Impulsregelung erreichen, was für Anwendungsszenarien von entscheidender Bedeutung ist, für die eine hohe Präzisionspositionierung erforderlich ist.

Präzise Positionierung: präzise Kontrolle des Drehwinkels und -geschwindigkeit
Durch die präzise Steuerung des Drehwinkels und der Geschwindigkeit dieser Motoren genau die EY -Serien Stabtyp Aktuatoren sind in der Lage, eine präzise Positionierung der Ausgangswelle zu erreichen. Dies bedeutet, dass sich der Aktuator, unabhängig davon, ob es sich um eine präzise Montage auf einer Montage- oder Warenhandhabung in einem automatisierten Lagersystem handelt, nach Angaben der voreingestellten Flugbahn und der Geschwindigkeit genau bewegen kann, wodurch die Fehler stark reduziert und die Gesamtbetriebseffizienz verbessert werden. Darüber hinaus spiegelt sich diese genaue Kontrolle auch in der schnellen Antwort auf Laständerungen wider. Selbst angesichts plötzlicher Lastbedingungen kann sich der Aktuator schnell anpassen, um die stabile Ausgabe aufrechtzuerhalten und die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Upgrade des Steuerungssystems mit geschlossenem Regelkreis: Weitere Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit
Einige High-End EY-Serien-Pull-Stabantriebsantriebe verwenden auch ein Steuerungssystem mit geschlossenem Kreislauf, was ein großes Upgrade auf die herkömmliche Open-Loop-Kontrolle ist. Das System mit geschlossenem Schleifen überwacht die tatsächliche Position der Ausgangswelle in Echtzeit über einen integrierten Encoder oder Sensor, und diese Daten werden in Echtzeit zum Steuerungssystem zurückgeführt. Das Steuerungssystem vergleicht dieses Rückkopplungssignal mit der voreingestellten Zielposition und passt das Motorsteuersignal entsprechend der Abweichung ein und bildet einen dynamischen Einstellungsprozess. Dieser Prozess zirkuliert weiter, bis die Position der Ausgangswelle vollständig mit dem festgelegten Wert übereinstimmt und so die Positionierungsgenauigkeit erheblich verbessert.

Die Einführung des geschlossenen Systemsystems verbessert nicht nur die Positionierungsgenauigkeit, sondern verbessert auch die Robustheit des Systems. Angesichts von Faktoren wie Änderungen in der externen Umgebung, mechanischen Verschleiß- oder Lastschwankungen kann das System mit geschlossenem Schleife diese Änderungen automatisch kompensieren, um den langfristigen stabilen Betrieb des Aktuators sicherzustellen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die kontinuierliche Voraussetzungen erfordern, wie z. B. Halbleiterherstellung und Präzisionsbearbeitung.